产线扫码为什么会漏扫：漏扫率怎么查、怎么降
漏扫很少是读码器一个环节的问题。现场说的“漏扫”，拆开看至少是四件事：码印了但没读到；读到了，系统没记上；产品压根没从读码位过；单品读到了，但没进箱关系。四件事的查法和治法各不相同，混在一起说“读码率不够”，往往换了更贵的读码器，数还是对不上。
要查，靠的是应读数对实读数；要降，先把“读不到怎么办”这条路走通，再去抠读码率。
一、漏扫分四种，先弄清是哪一种
1. 印了，没读到。这是大家首先想到的一种。原因多半在读码位本身：视野没罩住码的全部位置（产品在输送带上左右晃、码位跟着偏）；触发时机不对，光电开关装的位置让相机拍早了或拍晚了；线速提上去之后曝光时间没跟着调，码拖影；码本身质量差，对比度低、缺点、糊；瓶身曲面、铝箔袋、覆膜盒反光，某个角度一片白；还有码朝向不固定，转到背面去了。
2. 读到了，没记上。读码器其实读出来了，数据在路上丢了。常见的有：上位软件处理不过来丢帧，或者读码器和软件之间的连接短暂断开、重连期间的结果没有补传；网络抖了一下，本地没有缓存，直接丢；还有一种容易被忽略的，重复过滤误伤——软件为了防同一件被读两次，设了“一定时间内相同内容只算一次”，参数设宽了，或者两件相邻产品的码被判成同一个，真正的一件就被吞掉了。
3. 根本没经过读码位。这类读码率再高也拦不住，因为码没机会被读。产线旁边留着一条人工旁路，忙的时候货从旁边过；返工品修好后直接放回装箱位；拆箱补货时从仓库拿几件塞进来；剔除下来的产品，被人看了一眼觉得“没毛病”又放回线上。
4. 关联层面漏了。单品码读到了、也记了，但没挂到箱码下面。比如装箱机缓存队列和实物错位，或者箱子封了之后又拿出一件。这一类出口俄罗斯的工厂吃亏多，单品码都查得到，俄方却说追溯链断了，详见三级聚合的常见数据错误和箱码、托盘码关联采集。
二、怎么查：拿“应读数”去对“实读数”
查漏扫，先要有一个独立于读码器的数。读码器只知道自己读到了几个，读不到的它不知道存在。
应读数可以从这几处拿：读码位前面装一个光电计件，每过一件记一件；或者取 PLC、喷码机的计数（喷码机印了多少个，就该读到多少个）。然后逐级对：
| 对账粒度 | 拿什么对什么 | 能发现什么 |
|---|---|---|
| 读码位 | 光电计件数 对 读码成功数 + 读码失败数 | 没触发、触发了没出结果 |
| 箱 | 装箱规格 对 箱内绑定的单品码数 | 关联层面漏、装箱缓存错位 |
| 班次 / 订单 | 喷码数 对 合格入箱数 + 剔除台账数 + 留样、损耗登记数 | 旁路、返工、剔除品去向 |
这里要分清两个概念。读码失败是读码器被触发了、拍了、没解出来，它会输出一个失败结果（很多设备叫 NoRead）。这是“知道的未知”，有记录、可以剔除、可以统计。漏读是读码器根本没有被触发，或者触发了但结果没到系统，它在数据里不留任何痕迹。
所以光看读码率是不够的。读码率是“成功数 / 触发数”，漏读不在分母里，读码率漂亮也可能在漏。光电计件数大于“成功 + 失败”，说明有产品过去了却没触发；读码器的触发计数大于系统收到的结果数，说明传输或软件丢了。这两个差值，比读码率更值得每班看。
班次对账里，剔除台账是常被忽视的一项。剔除了几件、每件对应哪个码、实物现在在哪（报废、复核后放行、待处理），要能一件件对上。剔除数和台账对不上，基本可以断定有剔除品回流到了线上。
三、怎么降：从上游往下游一处处堵
触发方式。能用光电或编码器触发就别让读码器自己连续扫。连续扫描模式看起来省事，但它不知道“这一件来了”，产品间距一近就容易把两件当一件，或者漏掉一件。光电位置要按线速调，换产品规格（瓶高、盒宽变了）后重新确认一遍。
读码位安装。相机装好以后，拿码位偏到极限的产品去试：靠左、靠右、前倾、后倾，各过几件。反光材质试几个角度，避开镜面反射；圆柱形瓶身码位不固定的，考虑多个读头或旋转读取。试产时就把这些做了，比量产后排查省事得多。
码质量从上游控住。读码器读不到，很多时候是喷码或印刷那一侧出的问题：喷头脏了、墨水粘度变了、贴标歪了。上游的码质量要有抽样分级，按什么标准分级、各类缺陷对应怎么调，见一物一码产线怎么落地。
剔除口不能变成漏斗。读不到就剔除，这一条大家都做。问题出在剔除之后：剔除品如果放在一个开口的筐里、谁都能拿，它迟早会被人“复核”一下放回线上，而且是绕过读码位放回去的。常见做法是：剔除品进带锁或带门禁的剔除箱；复核放行的产品必须重新从读码位前面走一遍，读到了才算数；复核不过的，码登记作废，作废怎么报见作废与补码的车间流程。
返工也走回读码位。返工品修好后，建议从读码位上游重新投入，不要在装箱位直接塞进去。拆箱返工时，原箱的数据要先解绑，再重新装箱绑定。
换单清线。换单时输送带上、缓存位上、剔除箱里都可能留着上一单的货。下一单开机前，这几处清空、点数、登记；系统那一侧把上一单的码池收回，读码位按新订单的码清单校验，不属于本单的码直接剔除。具体动作见多订单混线码包切换。
四、人工补扫，什么时候可以，什么时候会埋雷
人工补扫不是不能用，要看补的是什么。
可以用的情况：产品还在读码位附近、还没装箱，系统明确提示了哪一件没读到，操作工拿扫码枪补扫这一件，系统能校验这个码是不是本订单、是不是已经用过，补扫记录带操作人和时间。这时候补扫只是读码器的一个后备，数据和实物仍然一一对应。
会埋雷的情况：
- 装箱之后、甚至发货之后凭清单补。补进去的是“应该在箱里的码”，不是“实际在箱里的码”；
- 补扫入口不校验，扫什么都收，上一单的码、别的箱的码都能被补进来；
- 补扫没有记录，事后分不清哪些是读码器读的、哪些是人补的，出了问题没法回溯；
- 补扫变成常态。一个班要补几十次，说明读码位本身有问题，人在替设备干活，迟早有一次补错。
判断标准很简单：建议每班统计人工补扫的次数，把它当成一个告警指标看。偶尔补几件是正常的；补扫量持续上升，就该停下来查读码位、查上游码质量。专门加一个人补扫，问题只是被藏起来了。人工扫码档位里漏读为什么随着工时变多，见诚实码半自动采集线。
上海问源信息科技有限公司做一物一码产线赋码与采集的系统集成：赋码、读码复核、剔除管理、箱托关联采集，以及按班次、订单的应读数对账。如果你的线上数据和实物总是差几件，又说不清差在哪一环，可以把产线布局、读码位位置、剔除和返工的走法告诉我们，一起把漏扫归到具体的环节。方案见一物一码溯源系统。
常见问题
- 读码率很高，为什么数据还是比实物少？
- 读码率的分母是读码器被触发的次数，没被触发的产品不在里面。拿读码位前的光电计件数去对读码器的成功数加失败数，差出来的就是没触发的漏读；再拿读码器的输出数对系统收到的记录数，差出来的是传输或软件丢的。
- 漏扫率怎么算？
- 建议按班次算：应读数减去系统里有记录的数（成功加失败），再除以应读数。应读数取光电计件、PLC 或喷码机计数，不能取读码器自己的计数。读码失败（NoRead）单独统计，它有记录、能剔除，和漏读要分开看。
- 剔除下来的产品能不能复核后直接放回装箱位？
- 不建议。复核放行的产品建议从读码位上游重新投入，读到了才算数。直接放回装箱位，等于让它绕过了读码，箱里有货、数据里没有。
- 发现某一箱少了一个码，能不能按装箱单补进去？
- 箱还没封、产品还在手边的，可以开箱逐件扫一遍，以实际读到的为准重新绑定。按装箱单或按“应该有的码”补，补进去的数据未必是箱里的实物，出口俄罗斯的货会在聚合核验时出问题。
- 换了更好的读码器，漏扫就能解决吗？
- 只能解决“印了没读到”那一类。没触发、传输丢失、产品绕过读码位、关联没建立，这些换读码器都解决不了，要先用对账把漏扫归到具体哪一类。
评估你的产线合规改造方案
上海问源信息科技有限公司作为系统集成商，为食品饮料、日化美妆、酒类等制造企业提供 PTS 一物一码产品追溯方案：产线赋码与视觉复核、单品—箱—托三级聚合、防伪与防窜货稽查、扫码营销数据平台，以及五码合一的层级赋码与管控；码的来源可以是企业自有编码，也可以对接药品追溯、俄罗斯诚实码等外部发码平台。
扫码加微信